卡博特的过程安全着重于制造过程相关危害的前瞻性识别和管理。 过程安全有助于我们实现承诺：卡博特的运营不会给员工、承包商、邻居和环境带来任何不利影响。
自 1990 年代早期起，卡博特工厂的员工定期分析与生产中的关键因素有关的过程危害。 这一全面的分析使我们能采取恰当的步骤减少那些危害的可能性和/或后果。 我们的分析开始于研发概念阶段，一直持续到基本项目的计划和构建，并且在整个过程持续期间定期重新检查。 危害分析是卡博特推行的风险降低活动的关键组成部分。
在 2005 年，卡博特在全公司范围完成了所有过程相关风险的评估。 评估显示所有重要的或重大后果的事件都得到了充分的控制。 自从基线评估完成后，我们继续通过开发和实施标准设计和操作实践来降低过程相关风险。 这也有助于我们改善在其他领域的绩效，例如设备可靠性和正常运行时间、运行效率以及产品质量/一致性。
在 2004 年，卡博特为过程安全事件 (PSE) 开发了内部衡量标准。 此衡量标准适用于造成大火、爆炸或爆燃、过程设备或存储罐溢出、泄漏或释放以及过程设备的破裂或故障的事件。 对于每次过程安全事件，要求该卡博特工厂全面调查事故以查出根本原因。 为确保某个工厂的事故不会再次发生，将在卡博特工厂的整个网络全面分享该事故的全面分析、吸取的教训以及纠正措施。
2007 年后期，化工过程安全中心 (CCPS) 针对过程安全事故发布了标准，这为整个化学工业报告和测量过程安全表现提供了一致性。 采用 CCPS PSE 标准时，卡博特的绩效在过去四年中提高了 75%，仅在 2008 年有过一次 CCPS PSE 事故。
